就是这一条示范性生产线的产能都达到了月投6英寸硅片0片、技🕾术工艺水平达到0.8📈微米、年产大规模集成电路超过1000万块的生产线……
而此时，国内目前集成电路年产量还不到1亿块——就这一条生产线就超过国内年总产能的十分之一，而且我们的集成电路块属低端低价值的于5-3微米工艺水平的集成电路——也许我们这1亿块的产🄏品总价值还没有人家这0.8微米1000万块集成电路宗价值高……📑
这才是仅仅一条生产线啊，而且还是实验性生产线！在曰🟕🝁本国内，🕾这样的生产线何其多？10条?20条？
余子贤保守估计，这样先进的生产线就算没有20条，👧10条🚊👮最起码是有的！
这些生产线每一条的建设成本，包括洁净厂房的建🄎★☥设、设备的采购等等，随随便便超过5个亿，单位是美元…🄮…🁢
这些先进的集成电路生产线背后，是曰本国为之自豪的曰本电气NEC、东芝、富士通、三菱、松下、索尼、尼康、信越化学等一串串半导体生产、制造以及辅材供应商等巨头🅢，正是他们撑起了曰本占据世界集成电路🛎🛑芯片60产量%，撑起了曰本🃭半导体产业霸主王冠。
燕钢张启元副主任在惊叹之余，好奇的问鹿岛智树：“鹿岛先生，🕾这条示范性生产线就是这样在正常生产的同时被用来参观吗？就🛉🚤不怕先进技术被窃取吗？”💼
鹿岛智树确是哈哈一笑：“不可能的！任何人都不可能仅🟕🝁凭一个按钮就去制造半导体！”
这样的回答让大家感觉很非🞜🕃常疑惑，鹿岛智树接下来的解释让大家见识了一个霸主级企业对自己技术的那种骄傲，这种骄傲甚至有着浓浓的傲慢！
“你以为只要买了先进设备、排成排列好队，按下按钮，人人就可以生产半导体集成🔻🅱电路？这纯属无稽之谈，妄想至极！”
集成电🚷🗾♧路就是在半💏导体材料硅基板上集成位数个晶体管、电容、电阻等，使其实现一定的电子功能。
在直径200（8英寸）晶圆上，同时植入这样的成百上千个集成电路，然后逐一分割，使其成为裸晶，通过检测等手段挑出符🃵🜅⛗合生产技术标准的芯片，最后封装到陶瓷或者塑料里面，最后形成一颗可用的集成电路芯片。
“知道从晶圆到最后的芯片成品，这其中仅仅是制造☦🁩过程，需要多少道工🙙序🆚吗？”
看着鹿岛智树一副卖弄的样子，虽然很⛛🛆🚈讨人厌，有心想怼一下他的，但是余子贤知道，他说的确实不错。
“不包括晶圆的拉丝、切🄧割、打磨等，以及光掩模制版等等，仅仅是集成电路的制造生产📈，就需要不下500道的工序🍹！”
这其🖌中涉及到的各种技术更是数不胜数，晶体管集成度从Intel“4004”微处理器大约集成了2300个10微米的晶体管，发展到现在集成了3🕀千万个晶体管的16MB😊⛒🙷位的DRAM，这集成度可是提高了一万多倍！
依赖于精米加工技术，目前在芯片制造成本的降低上，精密加工可是有着80🗛🜘%的贡献。
除此之🚷🗾♧外，就是半导体制造三个价段需要的专业技术：组件技🚊👮术、集成🗢🝐技术、批量生产化技术……
我们实验室集成技术人员的使命是尽最大的努力制定集成电路芯片生产的工艺流程，至少保证一个芯片能够完整运行；而批量📶生产工厂的技术人员则是在该工艺流程的基础上，完成能够获得高成品率的工艺流程。
要知道一个新工厂的设备安装到位之后，成⛶🞼品率是很低的，甚至是零也不足为奇！