就是这一条示范性生产线的产能都达到了月投6英寸硅片0片、技术工艺水平达到0.8微米、年产大规模集成电路超过🖦🖦1000万块的生产线……
而此时，国内目前集成电路年产量还不到1亿块——就这一条生产线就超过国内年总产能的十分之一，而且🏝我们的集成电路块属低端低价值的📥🝁于5-3微米工艺水平的集成电路——也许我们这1亿块的产品总价值还没有人家这0.8微米1000万块集成电路宗价值高……
这才是仅仅一条生产线🜦🄖♌啊，而且还是实验性生产线！在曰本国内，这样的生产线何其多？10条?20条？
余🍯子👫贤保守估计，这样先进的生产线就算没有20条，10条最起码是有的！
这些生产线每一条的建设成本，包括洁净厂房的建设、设备的采购等☾等，随随便便超过5个亿，单位是美元……
这些先进的集成电⛷路生产线背后，是曰本国为之自豪的曰本电气NEC、东芝、富士通、三菱、松下、索尼、尼康、信越化学等一串串半导体生产、制造以及辅材供应商等巨头，正是他们撑起了曰本占据💦世界集成电路芯片60产量%，撑起了曰本半导体产业霸主王冠。
燕钢👫张启元副主任在惊叹之余，好奇的问鹿岛智树：“鹿岛先生，这条示范🛄🙸性生产线就是这样在正常生产的同时被用🖘💵来参观吗？就不怕先进技术被窃取吗？”
鹿岛智树确是🈤⛺哈哈一笑：“不可能的！任何人都不可能仅凭🂷📗🛁一个🄃按钮就去制造半导体！”
这样的回答让大家感觉很非常疑惑，鹿岛智树接下来的解释让大家见识了一个霸主级😘🁦🈀企业对自己技术的那种骄傲，这种骄傲🚒💵甚至有着浓浓的傲慢！
“你以为只要买了先进设👨备、排成排列好队，按下按钮，人人就🄃可以生产半导体集成电路？这纯属无稽之谈，妄想至极！”
集成电路就是在半导体材料硅基板上集成位数个晶体管、电容、🄃电🜐阻等，使其实现一定的电子功能。
在直径200（8英寸）晶圆上，同时植入这样的成百上千个集成电路，然后逐一分割，使其成为裸晶，通过检测等手段挑🚒💵出符合生产技术标准的芯片，最后封装到陶瓷或者塑料里面，最后形成一颗可用的集成电路芯片。
“知道从🃞😸晶圆到最后的芯片成品，这其中仅仅是制造过程，需要多少道工序吗？”
看着鹿岛智树一副卖弄的样子，虽然很讨人厌，有心想怼一下他的，☾但是余子贤知道，他说的确实不错。
“不包括晶圆的拉丝、切割、打磨等，以及光掩模制版等等，仅仅🜐是集成电路的制造生产，就需要不🙨🌺🄆下500道的工序！”
这其中涉及到的各种技术更是数不胜数，晶体管集成度从Intel☾“4004”微处理器大约集成了2300个1🖘💵0微米的晶体管，发展到现在集成了3千万个晶体管的16MB位的DRAM，这集成度可是提高了一万多倍！
依赖于精米加工技术，目前在芯片制造成本的降🝉🉐🆜低上，精密加工可是☾有着80%⛯的贡献。
除此之外，就是半导体制造三个价段🄀🝭🎖需要的专业技术：组件技术、集成技术、批量生产化技术……
我们实验室集成技术人员的使命是尽最大的🄲🁡努力制定集成电路芯片生产的工艺流程，至少保证一个芯片能够完整运行；而批量生产工厂的技术人员则是在该工艺流程的基🃲🛫🟙础☻上，完成能够获得高成品率的工艺流程。
要知道一个新工厂的设备安装🎀到位之后，成品率是很低的，甚🞷至是零也不足为🌀奇！